Úvod do technológie spracovania oceľových rúrok z PTFE

1. Ošetrenie roztoku tetrafluóretylénu (PTFE) a naftalénu sodného Metóda lepenia roztoku polytetrafluóretylénu (PTFE) a roztoku naftalénu sodného: Roztok naftalénu sodného ošetruje materiály obsahujúce fluór, hlavne chemickou reakciou medzi korozívnou kvapalinou a plastom PTFE, pričom sa odtrháva niektoré atómy fluóru na povrchu materiálu, čím zanechávajú karbonizovanú vrstvu a niektoré polárne skupiny na povrchu. Roztok naftalénu sodného ošetruje materiály obsahujúce fluór, najmä chemickou reakciou medzi korozívnou kvapalinou a plastom PTFE, pričom odtrháva niektoré atómy fluóru na povrchu materiálu, čím zanecháva na povrchu karbonizovanú vrstvu a niektoré polárne skupiny. Infračervené spektrá ukazujú, že polárne skupiny, ako sú hydroxylové, karbonylové a nenasýtené väzby, sú zavedené do povrchu, čo môže zvýšiť povrchovú energiu, znížiť kontaktný uhol, zlepšiť zmáčavosť a zmeniť sa z ťažko priľnavých na lepkavé. Toto je najlepšia metóda spomedzi všetkých v súčasnosti študovaných metód a je to aj bežnejšie používaná metóda. Ako korozívna kvapalina sa všeobecne používa naftalén tetrahydrofurán sodný. Kroky úpravy a spájania sú nasledovné: (1) Príprava upravovacieho roztoku: Pridajte určité množstvo kovového sodíka do roztoku tetrahydrofuránu a naftalénu, kde je hmotnostný podiel kovového sodíka kontrolovaný na 3 % až 5 %, a premiešajte. pri teplote miestnosti asi 2 hodiny, kým sa roztok nesfarbí do tmavohneda alebo černe; (2) Ponorte PTFE obrobok, ktorý sa má spracovať, do roztoku na približne 5 až 10 minút, vyberte ho a namočte do acetónového roztoku na 3 až 5 minút; (3) Vyberte obrobok z acetónového roztoku, opláchnite ho čistou vodou a položte na tmavé miesto, aby prirodzene vyschol; (4) Ako lepidlo vyberte epoxidovú živicu, silikón alebo polyuretán, rovnomerne ich naneste na ošetrovaný povrch, ktorý sa má lepiť, a ihneď prilepte. Po státí pri 24 až 30 stupňoch počas 24 hodín môže byť pevne zlepený. 2. Priama trubica z PTFE s oceľovou výstelkou je bežne známa ako trubica s voľnou vložkou. Tento proces využíva film vyrezaný z PTFE tyčí a je navinutý a sintrovaný do tvaru. Je vhodný pre normálne tlakové a pretlakové potrubia (ako sú tri potrubia na spracovanie odpadu atď.), ale nie je vhodný pre potrubia s podtlakom (ako je vstup a výstup čerpadla a potrubia, ktoré môžu vytvárať podtlak v dôsledku poklesu alebo náhleho ochladenia ). Špecifický proces metódy voľnej výstelky navíjacej rúry technológie potrubia s polytetrafluóretylénom je: polytetrafluóretylénová tyč vyrobená lisovaním do formy sa sústruhom nareže na tenké pásy a tenké pásy polytetrafluóretylénu sa navinú na formu vopred navrhnutého rozmeru ručne, resp. mechanické metódy. Po dosiahnutí potrebnej hrúbky sa rovnakým spôsobom z vonkajšej strany navinú tri až štyri vrstvy sklených pások bez alkálií. Vonkajšia vrstva je zviazaná železným drôtom a potom odoslaná do spekacej pece na formovanie. Po spekaní sa vyberie a ochladí vodou a potom sa ručnými alebo mechanickými metódami demontuje a potom sa vloží do oceľovej rúry a po obrubení sa dokončí. Navinutá trubica je prvým typom trubice, ktorá sa vyrába viac a používa sa vo väčšej miere. Pri výrobe tohto typu polytetrafluóretylénovej trubice existuje veľký stupeň voľnosti, ktorý môže byť od malého priemeru po veľký priemer (až do Φ 2000 mm alebo viac). Rúrka je navinutá pomocou sústružníckeho filmu a potom sintrovaná. Jeho celistvosť a rovnomernosť súvisí s ťažko zvládnuteľným napätím pri navíjaní, hrúbkou fólie, čistotou povrchu fólie, teplotou a časom pri spekaní atď. Kvôli veľkému počtu vrstiev vinutia je ťažké riadiť proces a je ťažké zabezpečiť integritu a jednotnosť po spekaní. Preto maximálna hrúbka steny navinutej trubice nepresahuje 3 mm. Výrobných procesov je veľa a kontrola nie je prísna. Spôsob spracovania je prevažne ručný, kvalita je nestabilná a chýbajú účinné detekčné prostriedky. Okrem toho je stena voľne vystlanej navinutej trubice tenká. Keď podtlak a teplotný rozdiel výrazne kolíšu, potrubie sa ľahko zrúti a príruba sa ľahko zlomí. Požiadavky na výber oceľových rúr a prírub pre rúry a potrubné tvarovky vyložené PTFE 1. Rúry sú vyrobené z národných štandardných bezšvíkových oceľových rúr. Z dôvodu procesných požiadaviek je efektívny priemer rúry vo vnútri obloženia menší ako menovitý priemer oceľovej rúry. Projektant a používateľ určia priemer oceľovej rúry po vykonaní potrebných efektívnych noriem prietoku. 2. Príruby môžu byť kované alebo určené zmluvou podľa potrieb užívateľa v súlade s národnými normami ako HG, GB, JB, ANSI, JIS, BS a DIN. Vzhľadom na technológiu spracovania tesniacich plôch sa odporúča použiť doskové ploché zvarové príruby a hrdlové ploché zvarové príruby. Všetky tesniace plochy sú plochého tesnenia. Na uľahčenie inštalácie potrubia môžu byť používateľom poskytnuté pohyblivé príruby s plochým zvarom. Skúška, kontrola a rozsah použitia obloženej vrstvy PTFE 1. Rúry a tvarovky sa podrobujú skúške tlakom vody pri 1,5-násobku projektovaného tlaku. 2. Všetky vrstvy PTFE obloženia sú 100% kontrolované na integritu po skúške tlakom vody a metóda kontroly miesta úniku využíva iskrový test. 3. Rozsah použitia a. Prevádzková teplota -20~200 stupňov b. Prevádzkový tlak Menší alebo rovný 2,5 Mpac. Povolený podtlak DN Menší alebo rovný 250 mm je -0,09 Mpa, DN＞250 mm je -0,08 Mpad. Môže prepravovať silné kyseliny, silné zásady, organické rozpúšťadlá, silné oxidanty, toxické, prchavé a horľavé chemické médiá akejkoľvek koncentrácie. 3. Bežne známa ako vnútorne obalená tesniaca vložka z oceľového drôtu. Výrobný proces: Najprv sa na formu navinie niekoľko vrstiev PTFE fólie a potom sa na PTFE fóliu špirálovito navinie oceľový drôt (0.{50}} mm) a potom sa na vonkajšiu stranu navinie niekoľko vrstiev PTFE oceľový drôt a nakoniec sa umiestni do pece na navíjanie a tvarovanie. Rúra s PTFE vložkou vyrobená týmto procesom má hladkú vnútornú stenu a vonkajšia stena tvorí špirálovité zvlnenie v dôsledku objemu oceľového drôtu a jeho vonkajšej elastickej sily. Je vložkovaná do oceľovej rúry a medzera medzi vonkajšou stenou PTFE vložky a vnútornou stenou oceľovej rúry je vyplnená výplňovou živicou (vytláčaním zvyškového vzduchu). Táto plniaca živica môže byť pevne spojená s oceľovou rúrkou. Zároveň sa dá pevne namotať na vonkajšiu stenu špirálovej PTFE vložky. Po vytvrdnutí plniacej živice sa vytvorí špirálovité zvlnenie, ktoré sa zahryzne do zvlnenia vonkajšej steny vložky. Táto štruktúra je podobná kombinácii matíc a skrutiek. Na jednej strane môže účinne obmedziť a kompenzovať tepelnú rozťažnosť a kontrakciu PTFE vložky; na druhej strane sa tuhosť oceľového drôtu používa na výrazné zlepšenie schopnosti PTFE vložky odolávať podtlaku. Po štvrté, bežne známe ako tlačené (stláčacie) lemované priame potrubie, je to potrubie bežne používané vo vyspelých krajinách v 90. rokoch. Výrobný proces: Najprv sa použije dovezený PTFE prášok, ktorý sa vtlačí (vtlačí) do rúrky a potom sa násilne vtiahne do bezšvíkovej oceľovej rúrky (vonkajší priemer vložky je o niečo väčší ako vnútorný priemer oceľovej rúrky o 1). .5-2mm), aby sa vytvorilo pevné obloženie bez medzier. Aby sa eliminoval tlak, vloží sa do pece a zahreje sa na 180oC na konštantnú teplotu, aby sa dal použiť pri teplote pod 180 stupňov. Súčasne je pevnosť v axiálnom ťahu tlačnej (extrúznej) tlakovej rúrky výrazne lepšia ako pevnosť navíjacej rúrky. Toto potrubie má ideálnu odolnosť voči pozitívnemu a negatívnemu tlaku. 5. Proces obloženia práškovým tvarovaním Obloženie práškového tvarovania F4 je izotropný, izobarický a izotermický výrobný proces. Prešla procesným vývojom extrúznej rúry (voľná výstelka, tesná výstelka), vinutia PTFE pásky a vinutia PTFE s oceľovým drôtom a oceľovou sieťkou. Technológia obloženia práškovým tvarovaním F4 je zatiaľ posledným produktom piatej generácie obloženia F4. Môže byť použitý pri vyššom pozitívnom a negatívnom tlaku, vysokej teplote a silnej korózii. Pri teplote 200 stupňov a vákuu nižšom ako 0,096 MPa, náhle ochladenie a ohrev alebo striedanie horúcich a studených operácií nespôsobí odpadnutie, vydutie, zmrštenie, roztiahnutie a deformáciu polytetrafluóretylénovej vrstvy, čím sa dosiahne izotropná oceľ-fluór.